所有的铸剑大师都知道，10%的含锡量是一个分界线，超过与否，难度是天壤之别。经测算，出土越王剑的含锡量高达17%～19%，这是青铜剑制作工艺上的“哥德巴赫猜想”，古人是怎么做到的，至今无人能破解。
（3）熔炼。原料调配停当后，将之装入坩埚熔炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔为一体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如去除附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。
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熔炼的关键是观察火候，判断是否熔炼成熟。《考工记》对此有较详记述："凡铸金之状，金与锡，黑浊之气竭，黄白次之。"黑浊气是原料上附着的木炭、树枝等碳氢化合物燃烧产生的。黄白气主要是熔点低的锡先熔化而产生的，同时，原料中含有的氧化物、硫化物和其他元素挥发出来也形成不同颜色的烟气。
"黄白之气竭，青白次之。"温度升高，铜熔化的青焰色有几分混入，故现青白气。
"青白之气竭，青气次之。"温度再升高，铜全部熔化，铜量大于锡量，因此只有青气了。而且，焰色纯净，表明原料中的杂质大多汽化蒸发，剩下残渣可予以去除。然后"可铸也"。
上述次序，也是古代匠师长期实践的经验总结，后来人们用"炉火纯青"喻功夫纯熟，就源于此。
为了提高青铜合金的质量，工匠们还对铜锡进行多次熔炼，以进一步去除杂质。《考工记？栗氏》所记"改煎金锡",就是指重复煎炼。
（4）浇铸。将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，待其冷却、凝固，铜剑就成型了。
（5）铸后加工。范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面粗糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：
--刮削琢磨，使其表面平整光滑；
--装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象；
--装置附件，配齐剑具；
--砥砺开刃。
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