云锦制作的第四道工序是造机。造机就是根据所织云锦的品种、规格，把织造云锦所需的经丝，按地部组织、纹部组织的不同要求分辨安装到位，使其符合织造的需要。云锦织物是在传世的斜身式大花楼提花木织机上手工织出的。下面趣历史小编就为大家带来详细的介绍，一起来看看吧!
云锦织物是在传世的斜身式大花楼提花木织机上手工织出，其特点为木制材料组成，采用桦卯、木楔连接，作用分工明确，结构受力合理，结实耐用。整个机身长达五六米，从织口到机后经轴间参与织造工作的经丝长度为5.2米，经平线与水平线夹角10度，堪称世界手工纺织业中，机型最庞大、结构最巧妙的机器。特别是精巧的环形花本装置，起到了现代机械、电子提花龙头的纹针升降机构以及和纹版程控系统相结合的作用，满足了整幅妆花织料的织造要求。
云锦制作沿用明代丝织工艺技术，由两名织手共同操作，其上1人坐在花楼架木上，负责拽花，将编者各种图形纹样花本线提起，下面1人负责织造，根据上面织工提起的花纹经线进行挖花盘织，妆金敷彩。12台织机同时操作，场面十分壮观。机上表演的织物既有现代云锦高级产品，又有古代帝王的龙袍匹料，其品种称为“妆花”，非常名贵，自明代以来，主要用于帝王后妃的御用服饰、宫廷围幔垫榻的装饰和朝廷对外国君主使臣的赠赏等。由于工艺精湛复杂，每天只能织出5～6厘米，古有“寸锦寸金”之说。古代南京的云锦业十分发达，全城织机曾多达3万多台，“城南城北，门东门西，处处设机杼，家家有机房”。
大花楼木机机型结构早在南朝梁代已基本定型，大类可分为机身、花楼、开口机构、打纬机构、送经卷取机构五大部分。各部机件名目繁多，云锦艺人世代相传，多为口头俗名，不能尽征于古籍文献。每台织机须由提花工和织造工两人配合，前者在上，后者在下，上下协同生产，高达4米的花楼上坐着拽花工，按事先编好的分色图案程序进行提花操作，坐在机前的织工操作综框开口，配色挖花、引纬打纬等工序。
提花的工艺方法源于原始腰机挑花，汉代时这种工艺方法已经用于斜织机和水平织机。这种方法通常采用一蹑 (脚踏板)控制一综(吊起经线的装置)来织制花纹，为了织出花纹，就要增加综框的数目，两片综框只能织出平纹组织，3—4片综框能织出斜纹组织，5片以上的综框才能织出缎纹组织。因此，要织复杂的、花形循环较大的花，必须把经纱分成更多的组，于是多综多蹑的花机逐步形成。但是同时综和蹑的增多，必然导致织造工序繁琐，降低生产效率，直到三国时期马均改进了提花技术，采用束综提花的方法，即方便了操作又提高了效率。
提花技术中最难掌握的是把预想的图案重现在织物上的花本技术。花本就是指按照设计好的图案，使成千上万根经线有规律地交互上下提综，几十种纬线有次序地横穿排列，做成一整套花纹记忆装置。花本结好，就可以上机织造。 挽花工和织工互相配合，根据花本的变化，一根线一根线地向前织，就可以织出 绚丽的花纹来。
云锦的妆花属于大花纹织物，其织物的开口运动分为地部和纹部两部分。根据云锦织造要求，造机时除地部组织按素机装造外，还需使经丝与花本联接作提花装造。整个装造工艺包括打范子、捞范子、范子吊装、柱脚制备、数丝、引纤、拾绞、捞筘等工序。不同的品种和机型，装造的规格和要求也不一样。
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